“塑胶原料改性”是指通过在塑胶树脂中添加一种或多种其它物质，来达到改变其原有性能、改善一方面或多方面性能，从而达到拓展其适用范围之目的的方法。经过改性的塑胶材料统称“改性塑胶”。

塑胶化工研究发展至今，已合成出上千种高分子材料，其中具有工业价值的仅百余种，塑胶常用的树脂原料90%以上集中在五大通用树脂（PE、PP、PVC、PS、ABS），目前再继续合成大批新的高分子材料难度很大，既不经济也不现实。

因此，深入研究聚合物组成、结构和性能的关系，并在此基础上对现有的塑胶进行改性，以制造适用的塑胶新材料，已成为发展塑胶工业的有效途径之一，全球的改性塑胶行业也因此在近年内获得了长足的发展。

塑胶改性是指通过物理的、化学的或二者兼具的办法使塑胶材料的性能向人们所预期的方向发生变化，或者使成本显著降低，或者使某些性能得以改善，或者赋予了塑胶材料全新的功能。改性的过程可以在合成树脂聚合的过程中发生，即化学改性，如共聚、接枝、交联等，也可以在合成树脂被加工的过程中进行，即物理改性，如填充、共混、增强等。

普通的塑胶往往会有它自身的特性和缺陷，改性塑胶就是给塑胶改变一下性质，基本的技术包括：

1、增强：将玻璃纤维等与塑胶共混以增加塑胶的机械强度。

2、填充：将矿物等填充物与塑胶共混，使塑胶的收缩率、硬度、强度等性质得到改变。

3、增韧：通过给普通塑料加入增韧剂共混以提高塑胶的韧性，增韧改性后的产品：铁轨垫片。

4、阻燃：给普通塑胶树脂里面添加阻燃剂，即可使塑胶具有阻燃特性，阻燃剂可以是一种或者是几种阻燃剂的复合体系，如溴+锑系，磷系，氮系，硅系，以及其他无机阻燃体系。

5、耐寒：增加塑胶在低温下的强度和韧性，一般塑胶在低温下固有的低温脆性，使得在低温环境中应用受限，需要添加一些耐低温增韧剂来改变塑胶在低温下的脆性，例如维：汽车保险杠等塑件，一般要求耐寒。